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                      淺析加氫反應器的運行原理和結構組成
                      點擊次數:472 發布時間:2021-04-26
                        加氫反應器是加氫裝置的核心設備,也是加氫工藝的關鍵。你知道它的運行原理,結構組成,有哪些構件?
                             反應器操作于高溫高壓臨氫環境下,并且進入反應器的物料往往都含有硫和氮等雜質,和氫反應生成具有腐蝕性的硫化氫和氨,另外,加氫反應是放熱反應,會使床層溫度升高,但又不能出現局部過熱現象。
                        加氫過程由于存在有氣、液、固三相的放熱反應,欲使反應進料(氣、液兩相)與催化劑(固相)充分、均勻、有效地接觸,加氫反應器設計有多個催化劑床層,在每個床層的頂部都設置有分配盤,并在兩個床層之間設有溫控結構(冷氫箱),以確保加氫裝置的安全平穩生產和延長催化劑的使用壽命。
                        加氫反應器依據催化加氫過程進料原料油性質的不同,采用的工藝流程和催化劑是不相同的,其反應的形式也有各異,一般有三種類型:固定床反應器、移動床反應器和流化床反應器。根據反應器使用狀態下,高溫介質是否與器壁接觸,可以分為冷壁結構及熱壁結構。
                        冷壁式反應器是在設備內壁設置非金屬隔熱層,有些還在隔熱層內襯不銹鋼套,使反應器的設計壁溫降至300℃以下,因而就可以選用碳鋼,內壁也不用堆焊不銹鋼,從而降低了制造難度。
                        但由于冷壁式反應器的隔熱層占據內殼空間,減少了反應器容積的利用率,浪費了材料,而且冷壁式反應器內的非金屬隔熱層在介質的沖刷下,或在溫度的變化中易損壞,操作一段時間后可能就需要修理或更換,且施工和修理費用較高。如果操作時襯里脫落,襯里脫落處附近的反應器壁會超過設計溫度,從外觀看,該處油漆會變色。因此反應器的不安全隱患增加,嚴重時甚至造成裝置的被迫停車。
                        熱壁式反應器的器壁直接與介質接觸,器壁溫度與操作溫度基本一致,所以被稱為熱壁式反應器。雖然熱壁反應器的制造難度較大,一次性投資較高,但它可以保證長周期安全運行,目前被普遍采用。
                       
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